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EN 10222-5标准1.4305对应牌号

更新时间:2020-11-13

简要描述:

EN 10222-5标准1.4305对应牌号
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

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EN 10222-5标准1.4305对应牌号
上海隆继不锈钢的种类:
进口1.4305不锈钢种类分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢。
1.4305不锈钢常用于建筑金属材料中强度高的材料之一。
经过多年的研究开发不断改良1.4305具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力,1.4305材料更受到建筑师和结构设计人员的青睐。
1.4305不锈钢的规格尺寸:
1.4305棒材:黑皮棒 冷拉棒 光亮棒 研磨棒 直径1.0mm-300mm 长度6米定尺均有库存
1.4305板材: 卷板(薄板) 平板 中厚板(冷轧板0.2-3.0*1219*2438)(热轧板4.0-150*1500*6000) 
1.4305带材:不锈钢带 普通带 高精带 0.01mm-2.0mm*600mm*C 公差(正负0.02mm)
1.4305管材:圆管 焊接管 无缝管
1.4305特殊非标尺寸可加工定制!
另外高强度1.4305不锈钢可分为:马氏体不锈钢和沉淀强化不锈钢两类。马氏体不锈钢属铬不锈钢。沉淀强化不锈钢是含有适量的铜、铝、钛等元素的铬镍不锈钢,经固溶热处理后呈奥氏体、半奥氏体或马氏体组织,再经时效热处理后,钢内进一步析出弥散的强化相,使钢具有很高的强度(σb)≥1000兆帕),并保持较好的韧性和耐蚀性,如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb钢等,常用于制作耐腐蚀高压容器、高载荷零部件、飞行器蒙皮和弹簧等。另外,相变诱发塑性不锈钢(TRIP)是现代新发展的不锈钢,具有更高的强度,也有较好的耐蚀性。不锈钢:分马氏体不锈钢和沉淀强化不锈钢两类。马氏体不锈钢属铬不锈钢。沉淀强化不锈钢是含有适量的铜、铝、钛等元素的铬镍不锈钢,经固溶热处理后呈奥氏体、半奥氏体或马氏体组织,再经时效热处理后,钢内进一步析出弥散的强化相,使钢具有很高的强度(σb)≥1000兆帕),并保持较好的韧性和耐蚀性,如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb钢等,常用于制作耐腐蚀高压容器、高载荷零部件、飞行器蒙皮和弹簧等。另外,相变诱发塑性不锈钢(TRIP)是现代新发展的不锈钢,具有更高的强度,也有较好的耐蚀性。高强度不锈钢:分马氏体不锈钢和沉淀强化不锈钢两类。马氏体不锈钢属铬不锈钢。沉淀强化不锈钢是含有适量的铜、铝、钛等元素的铬镍不锈钢,经固溶热处理后呈奥氏体、半奥氏体或马氏体组织,再经时效热处理后,钢内进一步析出弥散的强化相,使钢具有很高的强度(σb)≥1000兆帕),并保持较好的韧性和耐蚀性,如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb钢等,常用于制作耐腐蚀高压容器、高载荷零部件、飞行器蒙皮和弹簧等。另外,相变诱发塑性不锈钢(TRIP)是现代新发展的不锈钢,具有更高的强度,也有较好的耐蚀性。


品名:1.4305 德国不锈钢
钢号:X8CrNiS18-9
材料号:1.4305
执行标准:BS EN 10088-2
C:0.1
Si:1.00
Mn:2.00
P:0.05
S:0.15/0.35
N:0.11
Cr:17.0/19.0
CU:-
Mo:-
Ni:8.0/10.0
Others:Cu: 1.00


EN 10222-5标准1.4305对应牌号
1.4305不锈钢中厚板缺陷的表现
1、小纵裂,钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰状裂纹,该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5-60mm处,宏观方向与轧制方向垂直,呈“山峰”状。
3、边线裂纹,该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处,形态为多条大小不一的并行纵向裂纹,其规律是钢板规格越厚、越宽,此类缺陷越。
4、夹杂、结疤,夹杂、结疤呈规律性分布,经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。
1.4305产生缺陷的原因
1)小纵裂是细小杂质混入结晶器形成;
2)峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致;
3)边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致;
4)夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。
1.4305防止缺陷产生的措施
1、定期对结晶器检查,特别是水样,查看是否有小杂质混入,引起水质变化。
2、严格控制设备超龄服役,确保扇形段维护的及时型,避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制,动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度,避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板,减少钢板轧制时的展宽量,从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度,弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。
5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性,优化板坯加热工艺,减少铸坯上下面温差,降低轧件上下面变形抗力差别,从而缩小轧件边部的不均匀变形。
6、提高铸坯精整能力,避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。

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